電爐除塵器加料注意事項：前兩批爐料中不得加入廢鋼，接下來的批料中可以按需要加10～20的廢鋼。一旦開始向爐內裝料，加料動作連續、快速、平穩，一直將爐料加到沖天爐設定的料面高度。10t/h燃氣沖天爐每批金屬爐料的質量為1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3個陶瓷球。每批料中陶瓷球的數量其取決于所要求的鐵液溫度，適當增加批料中陶瓷球的數量，會逐步引起爐柵上耐火材料墊層厚度增加，有利于得到高溫鐵液。在加料過程中， 別重要而也容易被忽視的是，加入料桶內和爐內的爐料料面應盡量平整，防止料面傾斜，導致某種爐料在爐內不均勻分布，其中的陶瓷球很容易沿傾斜的料面滾落到爐膛某一側，導致爐柵墊層厚度產生不均勻變化。另外，熔劑均勻分布在金屬爐料中。預先將石灰石、白云石、碎玻璃等與金屬爐料充分混合，有利于爐內產生熔點較低、流動性較好的熔渣，保證燃氣沖天爐的正常熔化。不均勻加料會給燃氣爐的操作帶來不利影響，超過設定料面高度后繼續加料也會給燃氣爐的操作帶來破壞作用，如果爐nei料面在設定料位之下，會降低燃氣沖天爐的熔化速度及熔化效率。沖天爐加料前先將燃燒功率由40增加到70、然后再增加到85，同時設定在空氣中加氧的體積分數，并將氧氣供應旋鈕打到自動檔，當各燒咀穩定燃燒后即可開始向爐內裝料。燃氣爐所加的爐料要盡可能塊度、成分均勻、純凈無泥砂。

電爐除塵器中沖天爐anquan操作要領：

1、修爐時要注意預防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時要站穩，注意不要掉澆爐底，還要注意預防煤氣中毒及其它機械的傷害。

2、修爐前，爐溫要低于50℃。作業時，要戴好anquan帽，并有人監護，加料口要設護網板，并使用12伏照明燈。修爐時不許鼓風，但爐上風眼應全部打開。

3、點火前加底焦要小心輕放。加好底焦后，將沖天爐全部風口及出鐵口、出渣口打開，然后點火，以防一氧化碳中毒。

4、加料前，等候檢查機械各部件是否堅固靈活；運料路線附近要設柵欄，并嚴禁行人穿過或靠近裝料機；裝料機運行時，好設警告或亮紅色警燈；沖天加料口應比加料臺高0.5米，加料臺要保持整齊清潔；稱料時，要仔細檢查，防止爆炸物混入爐內。

5、鼓風熔化作業時，操作者應戴上防護眼鏡，站在風嘴側面監視。如爐殼燒紅要立即停止加料、送風，嚴禁澆水；燒紅面積不大于75平方厘米時，可吹風冷卻。

6、出鐵出渣時，沖天爐周圍不許有任何水分、潮氣存在， 別是出鐵坑、出渣槽要 干燥。如有積水，排凈，并鋪上適當厚度的干砂。所用工具都抹涂料、烘干，以防tangshang。

7、停風打爐時，地面鋪干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上風側。打爐后，迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出，不準用水噴滅，以免產生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。

電爐在冶煉過程中的粉塵主要通過爐頂煙道經旋風除塵器的沉積，然后再經除塵系統過濾排放；同時利用集塵罩將現場生產車間的粉塵和廢氣及時排走，以免危及電爐周邊工作人員的anquan、污染環境。除塵風機是將煙氣吸收排放的主要設備。吸塵罩為移動式，可以上下移動不影響工藝的操作。

電爐除塵系統工藝流程，將來生產電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道 入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。

電爐除塵器分為冶煉物的粉塵性質不同來設計不同電爐除塵器配置清單,大多存在的問題是電爐結構參數不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電消耗平衡穩定，避免發生電折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。