1、鑄造廠除塵器構(gòu)造和工作原理 鑄造廠收塵器的進風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進入灰斗后先碰上進風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干 立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入無水無油高壓清潔空氣，以qingchu濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程度控制器自動連續(xù)進行。

鑄造廠除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后，先碰到進風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。

（1）頂蓋、箱體、灰斗 頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運輸和安裝，在加工制造時為了控制和減少焊接變形，我們采取了如下的工藝保證措施： 將各大部件進一步fenjie成小的部件進行裝配焊接，焊接方法CO2+Ar氣體保護焊,電流160—180A，電壓24—26V，焊絲為HOSMn2SiA直徑2mm，焊接降低焊縫熱輸入量，達(dá)到減少焊接變形的目的。設(shè)計了合理的裝配焊順序方向，控制和減少了焊接變形。 為了保證焊縫嚴(yán)密不漏氣的設(shè)計要求，我們對焊縫進行了煤油滲漏實驗，并對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏實驗100合格。 （

2）花板 花板沖壓采用專用沖壓模具冷壓加工，一次成型，花板孔光滑無毛刺，花板表面變形小，平面度偏差不大于1/1000，花板孔zhongxin偏差＜1.5mm，孔徑偏差≤0.05mm，袋式除塵器花板厚度一般為6—10mm，在每一塊花板上需沖不同規(guī)格的孔。按設(shè)計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性。

2、鑄造廠除塵器主要零部件的加工 各除塵器所有自制的加工件，經(jīng)過檢查合格后方準(zhǔn)進行裝配，外購的零部件需有出廠合格證；外購的附屬設(shè)備除有合格證外，還要進行試運轉(zhuǎn)，合格后方準(zhǔn)進行裝配。 袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋骨架、支柱、人孔門、防爆門，為了保證質(zhì)量，在整個制造過程中經(jīng)平板后方可使用，一律采用剪切或半自動切割，既保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。