電爐布袋除塵器結構原理：

(1) 本體：它由上箱體、中箱體、進出風管路、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235B板材制作。

(2) 收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件系統組成。

(3) 噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動器及星型卸灰閥、出灰刮板機、集合刮板機、貯灰倉（含倉頂收塵器、射頻導納料位計、倉壁振動器、插板閥、星型卸灰閥）、平臺及支架等組成。

(4) 控制、檢測系統：主要由差壓裝置、壓力檢測裝置、粒位計、脈沖控制儀等組成。

(5) 電控系統：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統的安裝位置）、除塵器現場控制柜、照明系統及檢修用電源插座。

冶煉過程中，爐口會排出大量棕紅色的煙氣，煙氣溫度高、含有易燃氣體和金屬顆粒，按照我1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297一1996），對煙氣冷卻、凈化，由引風機將其排至煙囪放散或輸送到煤氣回收系統中備用。因此，每座電弧爐需配有一套除塵系統。 冶煉過程是通過石墨電向電弧煉鋼爐內輸入電能，以電端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼的方法。

電爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種為有利。電爐鋼以廢鋼為主要原料，熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供煉鑄用。電爐煉鋼時產生的有害物污染主要體現在電爐加料、冶煉、出鋼三個階段。電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期，其中氧化期強化脫炭，由于吹氧或加礦石而產生大量赤褐色濃煙。

在上述三個冶煉期中，氧化期產生的煙氣量大，含塵濃度和煙氣溫度高。因此，電爐除塵系統按照氧化期的大煙塵排量進行設計。在系統大風量需求的基礎上增加1.1~1.3倍的anquan裕度進行除塵風機選型設計。整個煉鋼過程中吹氧時30~35，此時風機處于較高負荷運行，而其余時間則處于較低運行工況。很顯然，除塵系統的利用率很低且系統效率差。電弧爐煉鋼主要分為以下階段： 裝料 補爐完畢后，移開爐蓋，用料筐從爐子頂部把爐料裝入爐內。不易氧化和難熔的合金料如鎳等可與廢鋼同時裝入。 爐料的熔化 裝好爐料，合上爐蓋后，即降下電到爐料面近處，按通主電路開關，將電調節系統的轉換開關放到自動控制位置，以次高電壓通電起弧。 吹氧助熔 電弧暴露在熔池面上并降低輸入功率后，可即向熔池吹入氧氣，以加速廢鋼的熔化。

精煉 精煉是把對鋼質有害的一些元素和化合物，盡可能地從鋼液中排除掉。 出鋼 是將成分和溫度符合要求的鋼水倒出，以便鑄造之用。

補爐 上一爐的鋼水和鋼渣出凈以后，立即把被侵蝕的爐襯補好。補爐動作要快，以便用爐內的殘余高溫，將補爐料和原爐襯燒結在一起，并可減少熱損失，節約電能。

長期以來，不論電爐處于哪一個運行階段，產生的粉塵大小均使除塵風機全速運行，電弧爐除塵器采用入口擋板開度調節，效率低、功率大、造成大量的電能浪費。隨著市場競爭的不斷加劇，節能降耗、提高生產效率成為企業發展提高競爭力的youxiao手段之一。